哈爾濱鋁壓鑄件

鋁壓鑄件表面的拋丸清理方法

1、拋丸清理工藝的特點(diǎn)：

對鋁壓鑄件進(jìn)行拋丸清理后，可達到如下效果。

(1)拋丸清理。由于采用新型的拋丸器以110～260 kg/min的拋射量，拋射速度為50～75 m/s的彈丸拋向工件，在幾分鐘之內便可完成清理。對于批量較大或尺寸較大的工件可采用多個(gè)拋丸器同時(shí)拋丸。

(2)對零件表面起到清理、增色、光飾作用。經(jīng)過(guò)拋丸處理后，可去除工件表面的附著(zhù)物、薄邊、飛翅、斑漬，劃痕，使工件呈現基體本色。

(3)表面應力集中。零件在冷卻過(guò)程中，由于壁厚不均，冷卻速度不一致，導致表面產(chǎn)生應力集中。經(jīng)拋丸清理后，可表面組織結構，表面應力(拉應力)集中，提高疲勞強度，并使表面硬度略有提高。

(4)增加表面美感。由于拋射的彈丸為球形丸，拋射到工件上產(chǎn)生細小凹孔，呈球面狀，猶如凹面鏡一般，在光線(xiàn)照射下，如繁星閃爍，令人賞心悅目。

(5)提高表面噴涂附著(zhù)力。拋丸清理后粗糙度可達Ra1.6～6.3 μm,表面積增加，同時(shí)了表面污物，因此對表面噴漆或其它涂料時(shí)，其附著(zhù)力增強。

(6)工藝簡(jiǎn)單，投資節省。由于采用干式拋丸，并配備除塵系統，因此拋丸清理后即可轉入下道工序，省卻了液體噴砂后沖洗干燥所需的裝置費用。

2、鋁合金件與黑色金屬件所用拋丸清理設備的區別

鋁合金件(有色金屬件)與黑色金屬件使用的拋丸清理設備從結構上來(lái)看基本一樣，工作原理也趨于一致。但由于通常鋁合金件尺寸不大，重量較輕，清理時(shí)使用的彈丸粒度小，產(chǎn)生的鋁粉容易爆炸等特點(diǎn)，因此，與黑色金屬件使用的拋丸清理設備亦有如下區別。

(1)工件承載裝置的承載能力不需很大。因為相同體積下，鋁合金件的重量?jì)H為鋼鐵件的1/3左右。

(2)分離器的過(guò)濾風(fēng)速應降低。由于采用φ0.2～φ0.6 mm的彈丸，風(fēng)速過(guò)高易被吸走，通常風(fēng)速選取2～3 m/s即可(清理黑色金屬件時(shí)，分離器的風(fēng)速一般為4～5 m/s)。同時(shí)分離板頂點(diǎn)的坐標位置亦相應變化，即變   分離板上的可調整板。

(3)彈丸的拋射速度有所變化。由于鋁合金件硬度不高，要達到規定的表面粗糙度要求，在既定彈丸粒度和彈丸材質(zhì)的條件下，彈丸的拋射速度需要通過(guò)實(shí)驗才能確定。但往往比黑色金屬件拋丸清理時(shí)選擇的拋射速度要低。

(4)除塵系統應設裝置。鋁合金件在拋丸清理時(shí)產(chǎn)生鋁粉，而鋁粉為導電性易燃易爆粉塵，應特別處理。

3、鋁合金件所用拋丸清理設備的類(lèi)型及特點(diǎn)

由于鋁合金件形狀、尺寸、重量、表面清理要求不同，因此所選用的拋丸清理設備也不一致。目前使用的設備主要有以下幾種：

(1)吊鉤式拋丸清理機；

(2)轉臺式拋丸清理機；

(3)帶式通過(guò)拋丸清理機；

(4)橡膠履帶式拋丸清理機；

(5)吊鏈步進(jìn)/連續式拋丸清理。