金屬拉伸工藝的類(lèi)型和工藝要求

    （1）圓筒拉伸：帶法蘭圓筒的拉伸。法蘭與底部均為直面，圓筒為軸對稱(chēng)，在同一圓周上變形均勻，法蘭上毛坯產(chǎn)生拉深變形。

   （2）橢圓拉伸：法蘭上毛坯拉伸變形，但變形量與變形比相應變化。曲率越大的部分毛坯的變形量就越大;曲率越小的部分毛坯的變形越小。

   （3）矩形拉伸：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時(shí)凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。

   （4）山形拉伸：側壁在過(guò)程中是懸空的，直到成形結束時(shí)才貼模。成形時(shí)側壁的不同部位變形特點(diǎn)不相同。

   （5）丘形拉伸：丘形蓋板件在成形過(guò)程中的坯件變形不是簡(jiǎn)單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時(shí)存在的復合成形。

   （6）帶凸緣半球形拉伸：球形件拉伸時(shí)，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其余大部分處于懸空狀態(tài)。

   （7）法蘭盤(pán)拉伸：將拉伸法蘭盤(pán)部分進(jìn)行淺拉伸。其應力應變情況類(lèi)似于壓縮翻邊。

   （8）邊緣拉伸：對凸緣部進(jìn)行角形再拉伸，要求材料具有良好的變形。

   （9）拉伸：需要經(jīng)過(guò)兩次以上的多次拉伸方能完成。寬凸緣拉伸件，拉伸時(shí)就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其后再拉伸時(shí)，凸緣直徑保持不變。

   （10）錐形拉伸：深錐形件由于變形程度較大，極易引起坯料局部過(guò)度變薄乃至破裂，需要經(jīng)過(guò)多次過(guò)渡逐漸成形。

   （11）矩形再拉伸：多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。

   （12）曲面成形：曲面拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長(cháng)，成為非直壁非平底的曲面形狀的沖壓成形方法。

   （13）臺階拉伸：將初拉伸進(jìn)行再拉伸成形為臺階形底部。較深的部分在拉伸成形的初期就產(chǎn)生變形，較淺的部分在拉伸的后期產(chǎn)生變形。

   （14）反向拉伸：將前工序拉伸的工件，進(jìn)行反向拉伸是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對于防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系數。

   （15）變薄拉伸：與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過(guò)程中改變拉伸件筒壁的厚度。

   （16）面板拉伸：面板的表面形狀復雜。在拉伸工序中毛坯變形復雜，其成形性質(zhì)已非簡(jiǎn)單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時(shí)存在的復合成形。