新鄉陽(yáng)極氧化件

陽(yáng)氧化件是將金屬或合金的制件作為陽(yáng)，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著(zhù)色，提高性、增強性及硬度，保護金屬表面等。例如鋁陽(yáng)氧化，將鋁及其合金置于相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽(yáng)，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。陽(yáng)的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～20微米 ，硬質(zhì)陽(yáng)氧化膜可達60～200微米 。陽(yáng)氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和性，可達250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質(zhì)陽(yáng)氧化膜熔點(diǎn)高達2320K ，優(yōu)良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達2000V ，增強了性能 ，在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發(fā)動(dòng)機氣缸或其他零件；膜微孔吸附可著(zhù)色成各種美觀(guān)艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進(jìn)行陽(yáng)氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車(chē)部件，儀器及無(wú)線(xiàn)電器材，日用品和建筑裝飾等方面。

鋁陽(yáng)氧化以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)，置于電解質(zhì)溶液中進(jìn)行通電處理， 利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程, 稱(chēng)為鋁及鋁合金的陽(yáng)氧化處理。經(jīng)過(guò)陽(yáng)氧化處理，鋁表面能生成幾個(gè)微米———幾百個(gè)微米的氧化膜。比起鋁合金的氧化膜，其耐蝕性、性和裝飾性都有明顯的和提高。

鋁合金陽(yáng)氧化常見(jiàn)故障及分析——表面陽(yáng)氧化企業(yè)來(lái)為廣大用戶(hù)娓娓道來(lái)：

(1)鋁合金制品經(jīng)硫酸陽(yáng)氧化處理后，發(fā)生局部無(wú)氧化摸，呈現肉眼可見(jiàn)的黑斑或條紋，氧化膜有鼓瘤或孔穴現象。此類(lèi)故障雖不多見(jiàn)但也有發(fā)生。 

上述故障原因，一般與鋁和鋁合金的成分、組織及相的均勻性等有關(guān)，或者與電解液中所溶解的某些金屬離子或懸浮雜質(zhì)等有關(guān)。鋁和鋁合金的化學(xué)成分、組織和金屬相的均勻性會(huì )影響氧化膜的生成和性能。純鋁或鋁鎂合金的氧化膜容易生成，膜的質(zhì)量也較佳。而鋁硅合金或含銅量較高的鋁合金，氧化膜則較難生成，且生成的膜發(fā)暗、發(fā)灰，光澤性不好。如果表面產(chǎn)生金屬相的不均勻、組織偏析、微雜質(zhì)偏析或者熱處理不當所造成各部分組織不均勻等，則易產(chǎn)生選擇性氧化或選擇性溶解。若鋁合金中局部硅含量偏析，則往往造成局部無(wú)氧化膜或呈黑斑點(diǎn)條紋或局部選擇性溶解產(chǎn)生空穴等。另外，如果電解液中有懸浮雜質(zhì)、塵?；蜚~鐵等金屬雜質(zhì)離子含量過(guò)高，往往會(huì )使氧化膜出現黑斑點(diǎn)或黑條紋，影響氧化膜的抗蝕防護性能。 

(2)同槽處理的陽(yáng)氧化零件，有的無(wú)氧化膜或膜層輕薄或不完整，有的在夾具和零件接觸處有燒損熔蝕現象。這類(lèi)故障在流酸陽(yáng)氧化工藝實(shí)踐中往往較多發(fā)生，嚴重影響鋁合金陽(yáng)噴砂氧化質(zhì)量。 

由于鋁氧化膜的絕緣性較好，所以鋁合金制件在陽(yáng)氧化處理前   牢固地裝掛在通用或夾具上，以良好的導電性。導電棒應選用銅或銅合金材料并要足夠接觸面積。夾具與零件接觸處，既要電流自由通過(guò)，又要盡可能減少夾具和零件間的接觸印痕。接觸面積過(guò)小，電流密度太大，會(huì )產(chǎn)生過(guò)熱易燒損零件和夾具。無(wú)氧化膜或膜層不完整等現象，主要是由于夾具和制件接觸不好，導電不良或者是由于夾具上氧化膜層未所致。 

(3)鋁合金硫酸陽(yáng)氧化處理后，氧化膜呈疏松粉化甚至手一摸就掉，特別是填充封閉后，制件表面出現嚴重粉層，抗蝕性低劣。這一類(lèi)故障多發(fā)生在夏季，尤其是沒(méi)有冷卻裝置的硫酸陽(yáng)化槽，往往處理1-2槽零件后，疏松粉化現象就會(huì )出現，明顯地影響氧化膜的質(zhì)量。 

由于鋁合金陽(yáng)氧化膜電阻很大，在陽(yáng)氧化工藝過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量焦耳熱，槽電壓越高產(chǎn)生熱量越大，從而導致電解液溫度不斷上升。所以在陽(yáng)氧化過(guò)程中，   采用攪拌或冷卻裝置使電解液溫度保持在范圍。一般情況下，溫度應控制在13～26℃，氧化膜質(zhì)量較佳。若電解液溫度超過(guò)30℃，氧化膜會(huì )產(chǎn)生疏松粉化，膜層質(zhì)量低劣，嚴重時(shí)發(fā)生―燒焦‖現象。另外，當電解液溫度恒定時(shí)，陽(yáng)電流密度也   予以限制，因為陽(yáng)電流密度過(guò)高，溫升劇烈，氧化膜也易疏松呈粉狀或砂粒狀，對氧化膜質(zhì)量不利。   

(4)偶然發(fā)生鋁合金硫酸陽(yáng)氧化后氧化膜暗淡無(wú)光，有時(shí)產(chǎn)生點(diǎn)狀腐蝕，嚴重時(shí)黑色點(diǎn)狀腐蝕顯著(zhù)，導致零件報廢，引起較大損失。 

這類(lèi)故障往往是偶然發(fā)生并有原因造成的。在鋁合金陽(yáng)氧化過(guò)程中，中途斷電又重新給電，往往會(huì )使氧化膜暗淡無(wú)光，而中途停電零件在清洗槽停留過(guò)久，清洗水槽酸度過(guò)高，水質(zhì)不凈，含懸浮物、泥砂等較多，往往會(huì )使鋁合金制件發(fā)生電化學(xué)腐蝕，發(fā)生點(diǎn)狀腐蝕黑斑等。有時(shí)向電解液中添加自來(lái)水，水經(jīng)漂白粉處理且Cl-含量超標或有時(shí)盛裝過(guò)HCl的容器未經(jīng)清洗又盛裝硫酸，都會(huì )使陽(yáng)氧化電解液中混人超量的Cl-，從而導致鋁合金零件陽(yáng)氧化產(chǎn)生點(diǎn)狀腐蝕使產(chǎn)品報廢等。