新鄉鋁沖壓件

鋁沖壓件的可塑性非常好。純的鋁很軟，強度不大，有著(zhù)良好的延展性，可拉成細絲和軋成箔片，具有良好的可機加工性，大量用于電線(xiàn)、電纜制造業(yè)和無(wú)線(xiàn)電工業(yè)以及包裝業(yè)。在某些金屬中加入少量鋁，便可其性能。如在鋁合金沖壓件中加入少量鎂、銅，可制得堅韌的鋁合金沖壓件。公司根據客戶(hù)要求或者來(lái)圖來(lái)樣進(jìn)行制作沖壓件以及設計制作沖壓模具。

材質(zhì)：擠壓鋁型材6000系列，牌號6061、6063

表面處理：陽(yáng)氧化或根據要求拉絲，拋光，噴涂，噴砂等

鋁沖壓件沖壓注意事項 

鋁合金材料較軟，價(jià)格昂貴，容易斷裂以及部分鋁合金產(chǎn)品還需后續加工，如拉絲﹑陽(yáng)處理等，在沖壓生產(chǎn)時(shí)特別容易產(chǎn)生頂傷﹑刮傷，在模具制造方面要特別注意以下幾點(diǎn)：   

1.  對于不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個(gè) 工程也要將沖孔排在后面沖。  

2.  鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設計模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較 為合適，錐度以0.8-1°為合適。  

3.  折彎成型時(shí)，因鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑，會(huì )造成點(diǎn)傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的 情況下，成型塊以?huà)伖忮冇层t為佳。  

4.  對于需陽(yáng)后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產(chǎn)品不可壓合，壓合會(huì )產(chǎn)生吐酸現象， 需留0.2—0.3MM的縫，以便酸液順利及時(shí)流出，故在此工序上   做限位塊并標定模高于模具上。  

5.  因鋁料較脆，容易開(kāi)裂，特別是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線(xiàn)，即使要做，也要將壓線(xiàn)做寬一 點(diǎn)，打淺一點(diǎn)。  

6.  所有鋁件刀口都要求用慢走絲線(xiàn)割，以防毛刺及落料不順現象，鋁件容易產(chǎn)生高溫，故沖子硬度要求 60°以上，至少用SKD11材質(zhì)以上，不可有D2等差質(zhì)沖子。  鋁料較軟，故在沖壓生產(chǎn)時(shí)易產(chǎn)生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形，除了在模具上要做到要求時(shí)，在沖壓生產(chǎn)時(shí)還要做到以下幾點(diǎn)：  

7.  要想將鋁件沖壓做好，降低不良率，   先要做好5S，特別是清潔，含模具﹑沖床臺面，流水線(xiàn)及包裝材 料   做到無(wú)尖銳雜物，無(wú)臟物定期清晰整頓，模具上下都   清理干凈，無(wú)雜物。  

8.發(fā)現產(chǎn)品毛刺較大   及時(shí)送模具維修并跟催至結果。  

9.鋁件較易發(fā)熱，并積壓在一起變硬，故在沖孔下料時(shí)需在材料上涂點(diǎn)壓扳油（即可散熱，又可順利疏通落料）再沖壓。  

10.沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具﹑產(chǎn)品永保干凈無(wú)雜物，減少頂傷，發(fā)現頂傷   將模具頂傷問(wèn)題點(diǎn)找出并解決才可繼續生產(chǎn)。  

11.推平模具推塊會(huì )產(chǎn)生鋁屑，故推塊每天生產(chǎn)完都   清洗推塊下面的鋁屑。   

1）沖子在沖孔時(shí)易將鋁屑帶入脫板內，而產(chǎn)生高溫將沖子磨損甚至軟化，故生產(chǎn)3-7天   定期清洗沖 子或將沖孔刀口光磨，實(shí)在不幸需及時(shí)   換。   2）對于180°折彎壓平產(chǎn)品，   沒(méi)10-30片將折邊撕開(kāi)PE膜觀(guān)看有無(wú)破裂，因鋁料在出料時(shí)會(huì )有成分不 均現象，特別對于   換廠(chǎng)家沖壓材料時(shí)需做嚴格   件檢查。   

員工盡量做到工位固定，培養員工觀(guān)察能力，打一片看一片，勢力1.0以下的員工不可開(kāi)機沖鋁件。