金陽(yáng)五金加工廠(chǎng)家與您分析沖壓件制件起皺的原因

(1)沖壓件制件拉伸太深，落差較大。導致板料流動(dòng)過(guò)快，造成起皺。

　　(2)型面劇烈變化與多處型面交匯處極易聚料，造成起皺。

　　(3)拉伸過(guò)程中，制件凹R角過(guò)大，走料過(guò)程中凸R角壓不住料，造成起皺。

　　(4)工藝方法不合理，在有些部位明確起皺情況下未加吸皺筋、斜槽等。

　　(5)頂缸壓力過(guò)小，導致壓料面壓不住料，引起起皺。

　　(6)板料尺寸優(yōu)化不合理，出現某些要料的地方料少，造成板料走料時(shí)該處未壓料導致起皺。

　　(7)凸、凹模間隙不合理。

　　(8)拉伸筋位置，尺寸布置不合理，研合不到位。

　　(9)生產(chǎn)中潤滑過(guò)度。

　　(10)需伸展的制件采用成形工藝，而非拉伸。金陽(yáng)五金加工

　　總之，不管是制件原因，還是工藝原因，走料不均勻是制件起皺的根本原因，壓料面各部分進(jìn)料阻力均勻是拉伸件不起皺甚至開(kāi)裂的重要。調整凸、凹模，凹模與壓邊圈之間的間隙，凸、凹模間隙的調整可以參考如下方法：壓料間隙采用里緊外松的原則。

　　在凹?？谥本€(xiàn)彎曲變形區和伸長(cháng)變形區應允許壓料面稍有里緊外松現象，里側間隙應略小于料厚t，外側間隙應略大于料厚t。因為在這兩類(lèi)區域中，材料由于拉伸變形過(guò)程中產(chǎn)生料厚t不變或變薄，這樣就造成了壓料面間隙的變化。為材料變形過(guò)程中不同區域材料受力情況，伸長(cháng)類(lèi)變形區在圓周方向徑部均受拉應力作用，料厚變薄。隨著(zhù)材料的流動(dòng)，料厚變薄，壓料面間隙相對增大，減少了壓料力。當板料流過(guò)緊區時(shí)，壓料面與材料與貼合均勻，這樣，控制了進(jìn)料速度，壓料面均衡了壓料力。

　　隨著(zhù)材料的移動(dòng)，壓料面始終保持壓料作用，此過(guò)程可以防止起皺等缺陷產(chǎn)生。