五金汽車(chē)沖壓零部件生產(chǎn)改進(jìn)過(guò)程

汽車(chē)沖壓件生產(chǎn)廠(chǎng)在五金件加工中，每一個(gè)零部件，每一道工序都有的規定和原則，沖壓工人按照的工作順序來(lái)進(jìn)行沖壓，沖壓件加工企業(yè)為了追尋的因素，對沖壓工藝有了很大的改進(jìn)，下面和金陽(yáng)五金加工廠(chǎng)一起來(lái)看一下；

一般的汽車(chē)沖壓工廠(chǎng)零部件生產(chǎn)順序包括：沖壓——清洗——焊接——脫脂——清洗——電泳。針對汽車(chē)零部件沖壓工藝改進(jìn)，在沖壓環(huán)節中生產(chǎn)效率的提高、模具保護、沖壓質(zhì)量等方面的提高，沖壓廠(chǎng)制定了很多種方法，包括以下幾種：

1、汽車(chē)沖壓件在設計零件的結構形狀時(shí)，要采用結構簡(jiǎn)單合理的結構，同時(shí)還應當盡量使加工表面數目少和加工面積小。

2、汽車(chē)沖壓件所用的沖壓材料，不僅要滿(mǎn)足產(chǎn)品設計的技術(shù)要求，還應當滿(mǎn)足沖壓工藝的要求和沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。

3、五金沖壓成形性能的要求，為了有利于沖壓變形和沖壓制件質(zhì)量的提高，材料應具有良好的塑性、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要五金材料有很好的塑性，但應具有的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。

4、選擇合理機械制造毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。

5、規定適當的制造精度及表面粗糙度零件的加工費用。五金沖壓件的加工費用會(huì )隨著(zhù)精度的提高而增加，所以五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實(shí)際需要作出適當的規定。

6、汽車(chē)零部件加工過(guò)程中所使用的沖壓油應符合工藝要求，的沖壓油可顯著(zhù)加工環(huán)境，提高工件的精度。