沖壓件廠(chǎng)家工序質(zhì)量
在沖壓件廠(chǎng)家關(guān)于金屬沖壓件加工質(zhì)量要求是非常嚴峻的。所以要嚴峻操控沖壓件的形狀規范，首先是對彎曲件的要求：
1.彎曲件形狀應盡量對稱(chēng)，彎曲半徑不能小于材料容許的彎曲半徑。
2.曲邊過(guò)短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。假定要求H很短，則需先留出恰當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。
3.彎曲帶孔件時(shí)，為避免孔的變形。
4.金屬沖壓件外形應簡(jiǎn)略、對稱(chēng)，不宜過(guò)大。以便使拉深次數，簡(jiǎn)略成形。
5.金屬沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數，也增模具數量，并簡(jiǎn)略發(fā)作廢品和跋涉本錢(qián)。
沖壓件，對熱處理強度，是否要比未熱處理前的強度低？
這個(gè)問(wèn)題，其答案是為不，由于其的要害，仍是要看熱處理工藝，主要是熱處理溫度這一個(gè)。一般來(lái)講，金屬經(jīng)過(guò)冷沖壓加工后，其脆性會(huì )增加。因而，對其進(jìn)行熱處理或是發(fā)黑處理，來(lái)跋涉沖壓件的塑性。假定，是為低溫進(jìn)程，那么，對其強度，是有所下降的，但假定選用高溫退火的話(huà)，則不會(huì )有很大影響。
沖壓件的工序數量，應怎樣來(lái)判定？
沖壓件上，對其的工序數量，一般來(lái)講，其是指同一性質(zhì)的工序，其重復進(jìn)行的次數。因而，在可以沖壓件質(zhì)量這一前提下，應盡量減少工序數量，這樣，可以來(lái)跋涉工件出產(chǎn)功率，以及跋涉其經(jīng)濟效益。而且，對這一要求，是要嚴峻實(shí)施的，不能有半點(diǎn)粗心和松懈，以有上述作用。
沖壓件的冷沖壓，其具體是指什么？此外，沖孔和折彎這兩個(gè)工序，是行哪個(gè)？
沖壓件的冷沖壓，其從視點(diǎn)來(lái)講的話(huà)，其是指運用壓力機上沖模，來(lái)對材料施加的壓力，使其分別或塑性變形，然后，來(lái)取得想要的制品。而沖孔和折彎這兩個(gè)工序，一般來(lái)講，是先沖孔后折彎，以便進(jìn)行數控沖床的加工。不過(guò)，在某些情況下，是要先折彎后沖孔。
