影響沖壓件起皺因素及解決方法
(1)拉伸影響
材料流動(dòng)阻力沿凹??诘姆植加诶煊兄苯拥年P(guān)系。在內凹和外凸的曲線(xiàn)位置上,拉伸過(guò)大能引起變形阻力的不均勻分布,形成起皺,應盡量避免。
(2)調整壓邊力的大小
當皺紋在制件四周均勻產(chǎn)生時(shí),應判定為壓料力不足,逐漸加大壓料力即可皺紋。當拉伸錐形件和半球形件時(shí),拉伸開(kāi)始時(shí)大部分材料處于懸空狀態(tài)。輕易產(chǎn)生側壁起皺,故除增加壓邊力外,還應采用增加撿伸筋來(lái)增大板內徑向拉應力,皺紋。
(3)凹模圓角的半徑影響
凹模的圓角半徑過(guò)大,毛坯向凹模內流動(dòng)經(jīng)過(guò)凹模圓角是產(chǎn)生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小,越容易造成起皺的發(fā)生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大,越不容易起皺,但易造成制件的開(kāi)裂和拉毛現象產(chǎn)生。
通過(guò)大量的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗積累證明,沖壓件的起皺的主要原因,為拉伸過(guò)程中材料的堆積和局部材料運動(dòng)速度的過(guò)快造成的。在制定實(shí)際解決方案時(shí),應從以上方面考慮調整模具的相應機構,會(huì )取得不錯的效果。
防止沖壓件起皺的措施方法
防止起皺的方法就是要五金沖壓件在拉伸過(guò)程中模具能夠壓住料,合理的板料流動(dòng)速度。沖壓件在拉伸時(shí)板料流動(dòng)過(guò)快,則可造成起皺;另一方面,板料流動(dòng)過(guò)慢,則可造成沖壓件開(kāi)裂。
(1)采用合理的壓料裝置
當采用壓料裝置時(shí),壓料裝置將毛坯變形部分緊緊壓在,并對其作用壓料力,以防止凸緣部分拱起而造成起皺。壓料力的大小要合適。壓料裝置分為彈性壓料和剛性壓料兩類(lèi)。彈性裝置適用于淺拉深,剛性裝置適用于深拉伸。
(2)合理采用拉延筋
在壓料面上設置拉延筋是調節控制變形阻力的一種和使用的方法。拉延筋能夠很好的調節材料的流動(dòng)情況,使拉伸過(guò)程中各部分的材料流動(dòng)阻力均勻,使材料流入到型腔中的量適合制件的需要,防止多則起皺,少則開(kāi)裂的現象。對于形狀復雜的曲面拉伸件,尤其是凸緣較小的拉伸件,應設置拉延筋,以提高拉伸的徑向拉應力以控制起皺;拉延筋的設置位置在徑向拉應力較小的部位上,即板料易流動(dòng)的部位。對于凸緣較小的零件,為了設置拉延筋,可適當增加一些材料(工藝補充材料),修邊時(shí)再將這部分去除掉。對于拉伸相差大的拉延件,拉延筋應設置在進(jìn)料少的部位,這樣可組織該部分過(guò)多的材料拉人凹模腔內,從而防止起皺。