五金沖壓件生產(chǎn)時(shí)要求工作人員注意的事項

五金沖壓件生產(chǎn)屬于材料成型技術(shù)，近些年，是一種新型的金屬冷變形加工方法。是金屬塑性加工的主要方法之一。在五金沖壓件生產(chǎn)的時(shí)候，人們是借助常規或者沖壓設備的動(dòng)力進(jìn)行沖壓，利用壓力使得材料變形，然后利用模具當中的板料變形，的具有尺寸形狀的產(chǎn)品零件。

在進(jìn)行五金沖壓件生產(chǎn)的時(shí)候，我們在使用壓力機或者沖模等工程設備的時(shí)候，要注意，我們要在正常的工作狀態(tài)下進(jìn)行使用，這樣可以的防止條料不能沿著(zhù)正確的定位傳送材料，或者是不能按照我們提前預定好的間隙送料。我們呀?jīng)_模各處零件的一個(gè)緊固，注意，在進(jìn)行五金沖壓件生產(chǎn)的時(shí)候，不要將沖模的各個(gè)安裝位置發(fā)生變化，一旦發(fā)生變化，就會(huì )擦傷或者壓傷工件表面，這樣對工件的質(zhì)量影響程度是非常大的。再有一點(diǎn)就是，我們在準備材料的時(shí)候，要遵守技術(shù)規范，注意對原材料尺寸進(jìn)行準確的測量，要嚴格的進(jìn)行原材料檢查以及牌好的檢查。還有就是，我們在進(jìn)行五金沖壓件生產(chǎn)的時(shí)候，要對磨具以及一些沖床盡心定期的檢查，防止工作零件及導向零件因為長(cháng)期運作而產(chǎn)生磨損。

五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(五金沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱(chēng)壓力加工)，合稱(chēng)鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

1、半自動(dòng)和手動(dòng)沖床   安裝雙手制動(dòng)開(kāi)關(guān)，嚴禁腳踏或單手啟動(dòng)開(kāi)關(guān)沖壓。

2、高沖調好機后，正常沖壓后，關(guān)閉隔音箱（產(chǎn)品8065邊檢邊包裝情況除外）。

3、連續沖壓時(shí)，員工不能在沖床1M以?xún)扔檬帜萌‘a(chǎn)品。

4、技術(shù)員上模調機時(shí)，只能一個(gè)人調試，不要兩個(gè)人去調試。

5、技術(shù)員調機送料，只能在機臺外，距離不低于1M。

6、架模時(shí)要鎖緊螺絲，4小時(shí)要停機檢查螺絲是否松動(dòng)。

7、當模具在生產(chǎn)過(guò)程中出現問(wèn)題不需要卸模，直接在機床上維修時(shí)，必先關(guān)掉注塑機電源并在電源盒上掛上正在維修標示牌才可實(shí)施修模。

8、所有工具用完后全部歸還到工具箱，不能放在機臺上，以免工具滑落傷到人。

9、機臺不生產(chǎn)時(shí)，要及時(shí)切掉電源。

10、短小工件時(shí)，要用專(zhuān)門(mén)工具，不得用手直接送料或取件。

11、生產(chǎn)者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持的距離，并時(shí)刻注意沖床動(dòng)作，嚴禁與他人閑談。

12、生產(chǎn)時(shí)操作員、修模員嚴禁把手伸入模具內作業(yè)。

13、作業(yè)員在安裝吸風(fēng)機時(shí)，嚴禁把手伸到電機上打掃廢料。

為了保護正常生產(chǎn)，提高五金沖壓件質(zhì)量，降低成本，延長(cháng)沖模壽命，   正確使用和合理維護模具，嚴格執行沖?！叭龣z查”制度（使用前檢查，使用過(guò)程中檢查與使用后檢查），并做好沖模與維護檢修工作。

在電子沖壓件廠(chǎng)中對于五金五金沖壓件定制質(zhì)量要求是嚴格的。所以我們要嚴格控制沖壓件的形狀尺寸：   先是對彎曲件的要求：

1）彎曲件形狀應盡量對稱(chēng)，彎曲半徑不能小于材料允許的   小彎曲半徑。

2）曲邊過(guò)短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。

3）彎曲帶孔件時(shí)，為避免孔的變形.五金五金沖壓件定制廠(chǎng)其次是對拉深件的要求。

4）五金沖壓件外形應簡(jiǎn)單、對稱(chēng)，不宜過(guò)大。以便使拉深次數   少，容易成形。

5）五金沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數和工作，也增多模具數量，并容易產(chǎn)生廢品和提高成本。