五金加工的專(zhuān)用工具是什么？加工的注意事項有哪些？

五金加工模具：

五金加工模具是在工業(yè)生產(chǎn)中，是裝在壓力機上的工具，通過(guò)壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種工具統稱(chēng)為五金模具。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類(lèi)。

模具工序分類(lèi)：

（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

（2）復合模 只有一個(gè)工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位

上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

（3）級進(jìn)模（也稱(chēng)連續模） 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具

五金加工

五金加工廠(chǎng)家介紹：五金沖壓件

五金加工廠(chǎng)家介紹沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有形狀和尺寸的一種工藝。按照沖壓時(shí)的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。

五金加工沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類(lèi)。分離工序是在沖壓過(guò)程中使沖壓件與坯料沿的輪廓線(xiàn)相互分離，同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿(mǎn)足的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應滿(mǎn)足尺寸公差等方面的要求。

沖壓模具包括：?jiǎn)文?、連續模和復合模三種。

五金加工廠(chǎng)家介紹：CNC加工

CNC加工是一種裝有程序控制系統的自動(dòng)化機床。數控加工相對手動(dòng)加工具有很大的優(yōu)勢，如數控加工生產(chǎn)出的零件非常并具有可重復性；數控加工可以生產(chǎn)手動(dòng)加工無(wú)法完成的具有復雜外形的零件。數控加工 技術(shù)現已普遍推廣，大多數的機加工車(chē)間都具有數控加工能力，典型的機加工車(chē)間中常見(jiàn)的數控加工方式有數控銑、數控車(chē)和數控EDM線(xiàn)切割（電火花線(xiàn)切割）。

五金加工

五金加工應考慮以下方面： 

    (1)根據配件加工材料的切削性能選擇刀具。如車(chē)或銑鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇性較好的可轉位硬質(zhì)合金刀具。 

    (2)根據五金零件加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應選擇度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度低、而精加工階段所用刀具的。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來(lái)的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續使用會(huì )影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小。 

    (3)根據數控車(chē)床加工區域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數。在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長(cháng)徑比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的過(guò)銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數也不要超過(guò)4齒。