五金加工?時(shí)如何改善工件表面光潔度

五金加工時(shí)如何工件表面光潔度

作為工程師，我們運用我們的技能，知識和經(jīng)驗來(lái)生產(chǎn)佳外觀(guān)和的零件。我們對我們生產(chǎn)的產(chǎn)品感到非常自豪，我們希望其他人看到成品的驕傲。但是當我們沒(méi)有我們想要的結果時(shí)，我們該怎么辦?在尺寸上，零件符合藍圖規格，但表面光潔度和整體外觀(guān)不太理想?當發(fā)生這種情況時(shí)，我們需要回到基礎并我們使用我們知道的佳加工方法。

　　我們需要看看工件夾具之類(lèi)的東西，它是的，并且它不會(huì )在加工過(guò)程中諧波問(wèn)題或振動(dòng)。我們需要我們不會(huì )使用不的長(cháng)工具，這些工具可以輕易轉向或增加喋喋不休的機會(huì )。在高速工藝中，我們需要使用質(zhì)量平衡的工具，該工具已根據所使用的編程RPM進(jìn)行評級。但如果上面提到的所有事情都很好，我們該怎么辦?

　　考慮以下選項：

　　1.控制芯片：芯片疏散是產(chǎn)生良好表面光潔度的關(guān)鍵因素?？刂菩酒赡苁悄鷳摽紤]的件事。如果生產(chǎn)的切屑在加工過(guò)程中與工件接觸，或者如果您正在重新切削切屑，則很可能會(huì )以的方式影響您的表面光潔度?？紤]改變你正在使用的斷屑器風(fēng)格的可能性，以幫助分解芯片以便地控制。

　　雖然使用空氣和冷卻液都是控制排屑的好選擇，但要注意冷卻液。在斷續切割時(shí)應避免使用冷卻液。切削刃的熱裂紋會(huì )發(fā)生...由于間歇加熱和切削刃的冷卻......并且會(huì )導致刀片過(guò)早失效，或者至少會(huì )開(kāi)始影響您的表面光潔度，因為過(guò)度應力的切削刃和失敗。

　　2.提高速度：使用硬質(zhì)合金刀具時(shí)尤其如此。提高速度將材料與刀尖接觸的時(shí)間短......因此減少了刀具上的邊緣堆積，這可能導致表面光潔度差。增加切削刀具的前角也有助于減少和控制邊緣堆積。

　　3.使用正確的刀尖半徑：大的刀尖半徑將能夠適應快的速度。插入件能夠以每轉約TNR的一半進(jìn)給，并且仍然產(chǎn)生良好的結果。如果超過(guò)此TNR與IPR比率，該工具將創(chuàng )造多“線(xiàn)狀”表面光潔度，而不是您想要的光澤光滑表面。因此，TNR越大，它可以容納的進(jìn)給速度越快，并且仍然產(chǎn)生期望的結果。然而，使用非常大的TNR可以產(chǎn)生顫振 - 減少切割壓力 - 所以要小心并考慮切割材料所需的速度 - 使用符合您需求的TNR工具。

　　還值得一提的是，使用大的刀尖半徑意味著(zhù)您為完成通過(guò)留下多材料。為工具正常運行，您將TNR 等于或大于 TNR，以便完成工具的移除。

　　如果您在拐角處遇到喋喋不休，那么您可能想嘗試小的TNR。始終使用小于您正在切割的角半徑的TNR - 這樣您就可以“形成”所需的半徑 - 尤其是在精加工工具上。這將有助于降低切割壓力并顫振。

　　銑削時(shí)，嘗試使用外圓角或球形立銑刀代替平面立銑刀。具有圓角半徑的東西將使您在尖角處獲得高的光潔度，并且肯定有助于延長(cháng)刀具壽命。

　　4.嘗試刮水器插入：盡可能。刮水器插入件具有與刀尖半徑相鄰的小平坦區域。當工具沿著(zhù)工件進(jìn)給時(shí)，這個(gè)平面實(shí)際上“擦拭”了光潔度，并且有助于快進(jìn)給率可能遇到的線(xiàn)狀光潔度 - 這允許使用小的TNR來(lái)幫助控制顫振。

　　5.增加刀具的導程角度。較高的鉛角和正傾斜刀片比具有較淺切削角的刀具產(chǎn)生的表面光潔度。例如：具有45°切割角度的面銑刀將產(chǎn)生比具有90°切削角度的面銑刀的表面光潔度。

　　6.停留和暫停：每次工具在與零件表面接觸時(shí)停止移動(dòng)時(shí)，都會(huì )留下痕跡。時(shí)改過(guò)程，但要盡力在切割過(guò)程中刀具停止或猶豫不決。