精密五金沖壓件加工工藝需注意五要點(diǎn)

五金沖壓件工序的數量主要根據工件幾何形狀的尺寸精度和材料性質(zhì)以及復雜程度來(lái)決定，在具體情況下還應考慮實(shí)際制造模具的能力、沖壓設備條件、生產(chǎn)批量以及工藝穩定性等多種因素的影響。在五金沖壓件質(zhì)量的前提下，為提高經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效率，工序數量應盡可能少些。拉伸件加工

五金沖壓件加工工藝應注意遵循原則:

1.當工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用沖裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，則在彎曲后增加一道工序。

3.拉深件的工序數量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí)，則需在拉深后增加一道工序。

4.為了提高沖壓工藝的穩定性有時(shí)需要增加工序數目，以沖壓件的質(zhì)量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等等。

5.沖裁形狀簡(jiǎn)單的沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。   時(shí)，可選用連續模。對于平面度要求較高的五金沖壓件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。

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