沖壓件在級進(jìn)模中,通過(guò)沖切沖壓件周邊余料的方法,來(lái)形成沖件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時(shí),由于沖裁間隙的存在,材料在凹模的一側受拉伸(材料向上翹曲),靠凸模側受壓縮。當用卸料板時(shí),利用卸料板壓緊材料,防止凹模側的材料向上翹曲,此時(shí),材料的受力狀況發(fā)生相應的改變。
隨卸料板對其壓料力的增加,靠凸模側之材料受拉伸(壓縮力趨于減?。?,而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減?。?。沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時(shí),壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的。
折彎時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及對策。
1、沖裁時(shí)產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口,并注意檢查沖裁間隙是否合理。
2、沖裁時(shí)已產(chǎn)生沖件的翻料、扭曲變形,導致折彎后成形不良,需從沖裁下料工位著(zhù)手解決。
3、折彎時(shí)沖壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問(wèn)題的處理,對沖壓件進(jìn)行折彎前的導位、折彎過(guò)程中的導位,以及折彎過(guò)程中壓住材料防止沖壓件在折彎時(shí)產(chǎn)生滑移是解決問(wèn)題的。