未來(lái)五金沖壓行業(yè)發(fā)展趨勢分析

五金沖壓是靠沖床和沖壓模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(五金沖壓件)的成形加工方法。五金沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱(chēng)壓力加工)，合稱(chēng)鍛壓。五金沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

　　全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經(jīng)過(guò)五金沖壓制成成品。汽車(chē)的車(chē)身、底盤(pán)、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是五金沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車(chē)、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量五金沖壓件。

　　五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點(diǎn)。五金沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用沖壓模具，工件精度可達微米級，且重復、規格一致，可以五金沖壓出孔窩、凸臺等。

　　冷五金沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱五金沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷五金沖壓件，但仍?xún)?yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。

　　五金沖壓是   的生產(chǎn)方法，采用復合模，尤其是多工位級進(jìn)模，可在一臺沖床上完成多道五金沖壓工序，實(shí)現由帶料開(kāi)卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數百件。

　　五金沖壓工藝的種類(lèi)：

　　五金沖壓主要是按工藝分類(lèi)，可分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)。分離工序也稱(chēng)沖裁，其目的是使五金沖壓件沿輪廓線(xiàn)從板料上分離，同時(shí)分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的五金沖壓工藝。

　　五金沖壓用板料的表面和內在性能對五金沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求五金沖壓材料厚度   、均勻；表面光潔，、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等；屈服強度均勻，無(wú)明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與五金沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的五金沖壓性能，以成品質(zhì)量和高的合格率。

　　沖壓模具的精度和結構直接影響五金沖壓件的成形和精度。沖壓模具制造成本和壽命則是影響五金沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。沖壓模具設計和制造需要較多的時(shí)間，這就延長(cháng)了新五金沖壓件的生產(chǎn)準備時(shí)間。

　　模座、模架、導向件的標準化和發(fā)展簡(jiǎn)易沖壓模具(供小批量生產(chǎn))、復合模、多工位級進(jìn)模(供大量生產(chǎn))，以及研制換模裝置，可減少五金沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時(shí)間，能使適用于減少五金沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時(shí)間，能使適用于大批量生產(chǎn)的五金沖壓技術(shù)合理地應用于小批量多品種生產(chǎn)。

　　五金沖壓設備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械沖床。以現代高速多工位機械沖床為，配置開(kāi)卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及沖壓模具庫和換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動(dòng)五金沖壓生產(chǎn)線(xiàn)。

　　在每分鐘生產(chǎn)數十、數百件五金沖壓件的情況下，在短暫時(shí)間內完成送料、五金沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設備和質(zhì)量事故。因此，五金沖壓中的   生產(chǎn)是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。

　　發(fā)展遇阻五金沖壓成形業(yè)尋求突破：

　　據統計，2003年我國生產(chǎn)汽車(chē)五金沖壓件約240萬(wàn)噸/8億件，摩托車(chē)五金沖壓件約28萬(wàn)噸/19億件，拖拉機、農用車(chē)五金沖壓件約96萬(wàn)噸/7.1億件，家用空調和冰箱五金沖壓件100萬(wàn)噸/12.8億件。業(yè)內專(zhuān)家預計，隨著(zhù)五金沖壓成形行業(yè)   大用戶(hù)市場(chǎng)--汽車(chē)行業(yè)今后繼續迅猛發(fā)展，中國五金沖壓行業(yè)已迎來(lái)了一個(gè)發(fā)展機遇期，但能否抓住機遇獲得新的   快的發(fā)展，專(zhuān)家指出，前進(jìn)的道路上尚有許多阻力和障礙需要克服與突破。

　　阻力一：機械化、自動(dòng)化程度低

　　美國680條五金沖壓線(xiàn)中有70%為多工位沖床，日本國內250條生產(chǎn)線(xiàn)有32%為多工位沖床，而這種代表當今   水平的大型多工位沖床在我國的應用卻為數不多；中小企業(yè)設備普遍較落后，耗能耗材高，環(huán)境污染嚴重；封頭成形設備簡(jiǎn)陋，手工操作比重大；精沖機價(jià)格昂貴，是普通沖床的5~10倍，多數企業(yè)無(wú)力投資阻礙了精沖技術(shù)在我國的推廣應用；液壓成形，尤其是內高壓成形，設備投資大，國內難以起步。

　　突破點(diǎn)：加速技術(shù)改造

　　要改變當前大部分還是手工上下料的落后局面，結合具體情況，采取新工藝，提高機械化、自動(dòng)化程度。汽車(chē)車(chē)身覆蓋件五金沖壓應向單機連線(xiàn)自動(dòng)化、機器人五金沖壓生產(chǎn)線(xiàn)，特別是大型多工位沖床方向發(fā)展。爭取加大投資力度，加速五金沖壓生產(chǎn)線(xiàn)的技術(shù)改造，使盡早達到當今   水平。而隨著(zhù)微電子技術(shù)和通訊技術(shù)的發(fā)展使板材成形裝備自動(dòng)化、柔性化有了技術(shù)基礎。應加速發(fā)展數字化柔性成形技術(shù)、液壓成形技術(shù)、復合化成形技術(shù)以及適應新一代輕量化車(chē)身結構的型材彎曲成形技術(shù)及相關(guān)設備。同時(shí)改造國內舊設備，使其發(fā)揮新的生產(chǎn)能力。

　　阻力二：生產(chǎn)集中度低

　　許多汽車(chē)集團大而全，形成封閉內部配套，導致各企業(yè)的五金沖壓件種類(lèi)多，生產(chǎn)集中度低，規模小，易造成低水平的重復建設，難以滿(mǎn)足化分工生產(chǎn)，市場(chǎng)競爭力弱；摩托車(chē)五金沖壓行業(yè)面臨激烈的市場(chǎng)競爭，處于“優(yōu)而不勝，劣而不汰”的狀態(tài)；封頭制造企業(yè)小而散，集中度僅39.2%。

　　突破點(diǎn)：走化道路

　　改變目前“大而全”、“散亂差”的格局，盡快從汽車(chē)集團中把五金沖壓零部件分離出來(lái)，按五金沖壓件的大、中、小分門(mén)別類(lèi)，成立幾個(gè)大型的五金沖壓零部件制造供應及幾十個(gè)小而專(zhuān)的零部件工廠(chǎng)。通過(guò)化道路，才能把五金沖壓零部件做大做強，成為   上有競爭   的五金沖壓零部件供應商。

　　阻力三：五金沖壓板材自給率不足，品種規格不配套

　　目前，我國汽車(chē)薄板只能滿(mǎn)足60%左右，而   轎車(chē)用鋼板，如板、合金化鍍鋅板、超寬板(1650mm以上)等都依賴(lài)。

　　突破點(diǎn)：用材應與行業(yè)協(xié)調發(fā)展

　　汽車(chē)用鋼板的品種應   趨向合理，朝著(zhù)高強、高耐蝕和各種規格的薄鋼板方向發(fā)展，并五金沖壓性能。鋁、鎂合金已成為汽車(chē)輕量化的理性材料，擴大應用已勢在心行。

　　阻力四：科技成果轉化慢工藝推廣慢

　　在我國，許多五金沖壓起步并不晚，有些還達到了   水平，但常常很難形成生產(chǎn)力。五金沖壓工藝應用不多，有的僅處于試用階段，吸收、轉化、推廣速度慢。技術(shù)費用投入少，導致企業(yè)對技術(shù)的掌握應用慢，創(chuàng )新能力不足，中小企業(yè)在這方面的差距   甚。目前，國內企業(yè)大部分仍采用傳統五金沖壓技術(shù)，對下一代輕量化汽車(chē)結構和用材所需的成形技術(shù)缺少與技術(shù)儲備。

　　突破點(diǎn)：走產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合之路

　　我國與歐、美、日等相比，存在的   大的差距就是還沒(méi)有一個(gè)產(chǎn)、學(xué)研聯(lián)合體，難以做大，成果不能盡快轉化為生產(chǎn)力。所以應圍繞大型和產(chǎn)業(yè)化項目，以高校和單位為技術(shù)支持，企業(yè)為應用基地，形成產(chǎn)品、設備、材料、技術(shù)的企業(yè)聯(lián)合實(shí)體，形成既能創(chuàng )新，又能產(chǎn)業(yè)化的良性循環(huán)。

　　阻力五：大、精沖壓模具依賴(lài)

　　當前，五金沖壓沖壓模具的材料、設計、制作均滿(mǎn)足不了國內汽車(chē)發(fā)展的需要，而且標準化程度尚低，大約為40%~45%，而   上一般在70%左右。

　　突破點(diǎn)：提升信息化、標準化水平

　　   用信息化技術(shù)改造沖壓模具企業(yè)，發(fā)展在于大力推廣CAD/CAM/CAE一體化技術(shù)，特別是成形過(guò)程的計算機模擬分析和優(yōu)化技術(shù)(CAE)。加速我國沖壓模具標準化進(jìn)程，提和互換率。力爭2005年沖壓模具標準件使用覆蓋率達到60%，2010年達到70%以上基本滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。

　　阻力六：人才缺乏

　　業(yè)內掌握設計分析技術(shù)和數字化技術(shù)的高素質(zhì)人才遠遠不能滿(mǎn)足五金沖壓行業(yè)發(fā)展的需要，尤其是摩托車(chē)行業(yè)中具備五金沖壓知識和技術(shù)和技能的人才   為缺乏且大量外流。另外，眾多合資公司由外方進(jìn)行工程設計，掌握設計權、投資權，我方五金沖壓技術(shù)人員難以掌握五金沖壓工藝的真諦。

　　突破點(diǎn)：提高行業(yè)人員素質(zhì)

　　這是一項迫在眉睫的任務(wù)，又是一項長(cháng)期而系統的任務(wù)。振興我國五金沖壓行業(yè)需要大批的科技人才，大批熟悉市場(chǎng)、具有現代管理知識和能力的企業(yè)家，大批掌握技術(shù)、工藝的   技能人才。要舍得花大力氣，有計劃、分層次地培養。

　　結束語(yǔ)：

　　五金沖壓成形用戶(hù)市場(chǎng)的迅猛發(fā)展為五金沖壓行業(yè)帶來(lái)了全新的發(fā)展機遇，雖然在五金沖壓業(yè)發(fā)展的道路上還存在著(zhù)各種各樣的阻力與障礙，但我們始終相信，這些都阻擋不了五金沖壓行業(yè)前進(jìn)的步伐。