金屬拉伸件?的選擇不銹鋼為原料的理由

 金屬拉伸件的選擇不銹鋼為原料的理由

 不銹鋼拉伸件的選擇不銹鋼為原料的理由！ 如今市場(chǎng)上   常見(jiàn)的使用   廣泛的是不銹鋼拉伸件。簡(jiǎn)便、、、不易老化、不易腐蝕、不吸油、不吸水、不藏垢、不發(fā)生異味，是其它原料所無(wú)法比擬的。

 就原材料鋼板而言，其間   棒的鋼板以德國和日本出產(chǎn)的DDQ304類(lèi)型的板材為主。其特點(diǎn)是通過(guò)脫磁處置，不含磁性，含鎳量18%，含鉻量10%。其次是未經(jīng)脫磁處置的AIS304鋼板，還有403、302等不一樣類(lèi)型價(jià)錢(qián)也有很大的差異。五金沖壓件定制

  金屬拉伸件早生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項

  拉伸件生產(chǎn)工藝中幾點(diǎn)值得慎重小對待：當今社會(huì )拉伸件產(chǎn)品處處可見(jiàn)。那么拉伸件的工藝也是五花八門(mén)形式多樣。其中拉伸拉伸系數是拉伸件生產(chǎn)工藝計算中的主要工藝參數之一，通常用它來(lái)決定拉伸的順序和次數。 影響拉伸系數m的因數很多，包括拉伸件材料性能、材料的相對厚度、拉伸方式（指有無(wú)壓邊圈）、拉伸次數、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。

不銹鋼拉伸件

 另外在拉伸件生產(chǎn)過(guò)程中遇到拉伸拉裂時(shí)，在凹模上涂潤滑油（不要在凸模涂），工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜。

　在拉伸件的拉伸過(guò)程中，工件由于冷塑性變形，產(chǎn)生冷作硬化，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大，再加上模具設計不合理，就需要進(jìn)行中間退火，以軟化金屬，恢復塑性。 退火一般采用低溫退火。 退火時(shí)要注意的事項有兩點(diǎn)：脫炭和氧化。工件氧化后有氧化皮，會(huì )使工件厚度變薄，增加模具磨損。公司條件不具備時(shí)，一般采用普通退火，為減少氧化皮產(chǎn)生，退火時(shí)要盡可能將爐膛裝滿(mǎn)。  對付冷作硬化強的金屬或在試模中出現拉裂又無(wú)其它辦法時(shí)，增加中間退火工序。

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