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五金沖壓檢驗標準
1.0 目的
為了使產(chǎn)品在沖壓生產(chǎn)檢驗過(guò)程中有據可依、準確判斷,提升檢驗品質(zhì)與效率,公司產(chǎn)品符合客戶(hù)需求。
2.0 范圍
適用公司五金沖壓線(xiàn)
3.0 定義
面:客戶(hù)經(jīng)??吹降拿?,如面板,機箱的上表面、正面。
B級面:不移動(dòng)的情況下,客戶(hù)偶爾能看到的面,如機箱的后面、側面等。
C級面:產(chǎn)品在移動(dòng)或被打開(kāi)時(shí)才能看到的面,如機箱的底面,內部零件的表面等
重要缺陷〈MA〉:與設計要求偏離影響整體結構或對客戶(hù)在使用過(guò)程中隱藏不 因素。
次要缺陷〈MI〉:符合設計要求、不影響客戶(hù)使用及在使用過(guò)程中無(wú)危及 ,但會(huì )對客戶(hù)帶來(lái)不愉悅心情。
4. 0 檢驗條件與環(huán)境
4. 1產(chǎn)品BOM與工程圖各一份
4. 2與產(chǎn)品目視距離30cm,呈45角度
4. 3檢驗時(shí)間為10—15秒
4. 4光線(xiàn)為正常日光燈60W
5.0檢驗工具
5.1游標卡尺
5.2千分尺
5.3角度尺
5.4塞規
6.0檢驗項目與判定
6.1 材質(zhì)、尺寸
6.1.1 五金沖壓件所用的的材質(zhì)、厚度要符合客戶(hù)要求,若客戶(hù)無(wú)特別要求按我司正常使用材質(zhì)、厚度。與之不符判定MA。
6.1.2 五金沖壓件外型尺寸要符合工程圖所示大小,與之不符判定MA。
6.1.3 五金沖壓件的沖孔、引深的位置、直徑、深淺要與工程圖所示符合,與之不符判定MA。
6.1.4 五金沖壓件折邊角度要與工程圖所示符合。與之不符判定MA。
6.1.5 五金沖壓件壓邊后與面的間隙小于或等于0.2MM。與之不符判定MI。
6.2 外觀(guān)
6.2.1 缺陷類(lèi)型與定義
刮傷:五金件表面的呈條狀的淺溝。
裂縫:五金材質(zhì)在沖壓過(guò)程出現斷裂。
氧化:材質(zhì)與空氣中的氧起化學(xué)變化。
變形:材質(zhì)在沖壓或移轉過(guò)程中造成外觀(guān)變異。
擦傷:材質(zhì)表面互相接觸摩擦所致的損傷。
凸凹痕:材質(zhì)表面異常凸起或凹陷
模痕: 沖壓過(guò)程中模具在材質(zhì)表面留下的痕跡。
毛刺: 沖孔或切邊角過(guò)程中不留有余料。
污漬: 加工過(guò)程中油漬或污物附其表面造成
6.2.2 允收標準
面 | B級面 | C級面 | 判定 | ||
刮傷 | 有感 | 不允許 | 不允許 | 見(jiàn)限度樣板 | MI |
無(wú)感 | 允許〈可接受長(cháng)≤?CM寬≤0。3MM在上下方一條,目視明顯按有感處理〉 | 允許〈可接受長(cháng)≤?CM寬≤0。3MM在上下方一條,目視明顯按有感處理〉 | 見(jiàn)限度樣板 | MI | |
裂縫 | 不允許 | 不允許 | 不允許 | MA | |
毛刺、批鋒 | 不允許〈可接受觸摸不傷手〉 | 不允許〈可接受觸摸不傷手〉 | 不允許〈可接受觸摸不傷手〉 | MA | |
氧化 | 不允許 | 不允許 | 不允許 | ||
變形 | 不允許〈 可見(jiàn)限度樣板〉 | 不允許〈 可見(jiàn)限度樣板〉 | 不允許〈 可見(jiàn)限度樣板〉 | MI | |
擦傷 | 見(jiàn)限度樣板 | 見(jiàn)限度樣板 | 見(jiàn)限度樣板 | MI | |
凸凹痕 | 不允許 | 不允許〈目視30CM不明顯可接受〉 | 見(jiàn)限度樣板 | MI | |
模痕 | 不允許 | 不允許 | 見(jiàn)限度樣板 | MI | |
污漬 | 不允許 | 不允許 | 不允許 | MI |
6.3 試裝
6.3.1 五金件組裝時(shí)的拉釘及螺絲孔要吻合,不可偏位?!??可接受,反之判定MA。
6.3.2 五金件組裝接合處的間隙要在設計范圍之內〈≤?〉并均勻。與之不符判定MA。
6.3.3 五金活動(dòng)件安裝時(shí)松緊度要適宜〈正常力度、正確方法〉不可偏緊或偏松,與之不符判定MI。 時(shí)見(jiàn)限度樣板。
6.3.4 組裝完畢后,不可有扭曲、變形、斷層等不良現象。