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沖壓件是一種靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸沖壓件。想要生產(chǎn)出合格的沖壓件,我們就要制定一些檢驗沖壓件的方法,那么具體檢查沖壓件應該有哪些方法呢?
1、沖壓件檢具檢測
將沖壓件放入檢具,依據檢具說(shuō)明書(shū)操作要求,對南皮沖壓件進(jìn)行檢測。
2、沖壓件柔性紗網(wǎng)的打磨
用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網(wǎng)緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個(gè)表面,任何麻點(diǎn)、壓痕會(huì )很容易地被發(fā)現。
3、沖壓件觸摸檢驗
用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著(zhù)沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸,這種檢驗方法取決于檢驗員的經(jīng)驗。曲邊過(guò)短不易成形,故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短,則需先留出適當的余量以增大H,彎好后再切去所增加的金屬。 時(shí)可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證,但這種方法不失為一種行之的檢驗方法。
4、沖壓件目視檢驗
目視檢測主要用于發(fā)現沖壓件的外觀(guān)異常和宏觀(guān)缺陷。
5、沖壓件油石打磨
1)、 先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈,然后打磨用油石(20×20×100mm或 大),有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨(例如:8×100mm的半圓形油石)
2)、油石粒度的選擇取決于表面狀況(如粗糙度,鍍鋅等)。建議用細粒度的油石。拉深件外形應簡(jiǎn)單、對稱(chēng),不宜過(guò)大。以便使拉深次數 少,容易成形。油石打磨的方向基本上沿縱向進(jìn)行,并且很好地貼合沖壓件的表面,部分的地方還可以補充橫向的打磨。
6、沖壓件涂油檢驗
用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著(zhù)同一個(gè)方向均勻地涂油至沖壓件的整個(gè)外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗,建議把沖壓件豎在車(chē)身位置上。沖壓件在沖壓過(guò)程中,由于材料的表面不受破壞,故有較好的表面質(zhì)量,外觀(guān)光滑美觀(guān),這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。用此法可很容易地發(fā)現沖壓件上的微小的麻點(diǎn)、癟塘、波紋。
沖壓生產(chǎn)的工藝和設備正在不斷發(fā)展,除傳統的使用壓力機和鋼制模具制造沖壓件外,液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形工藝亦發(fā)展,把沖壓的技術(shù)水平提高到了一個(gè)新的高度。特種沖壓成形工藝尤其適合多品種的中小批量(甚至是數十件)零件的生產(chǎn)。對于普通沖壓工藝,可采用簡(jiǎn)易模具、低熔點(diǎn)合金模具、成組模具和沖壓柔性制造系統等,組織多品種的中小批量零件的沖壓加工。
總之,沖壓具有、加工成本低、材料、操作簡(jiǎn)單、便于實(shí)現機械化與自動(dòng)化等一系列優(yōu)點(diǎn)。采用沖壓與焊接、膠接等復合工藝,使零件結構 趨合理,加工 為方便,可以用較簡(jiǎn)單的工藝制造出 復雜的結構件。
沖壓件的重量輕、厚度薄、剛度好。它的尺寸公差是由模具的,所以質(zhì)量穩定,一般不需再經(jīng)機械切削即可使用。冷沖壓件的金屬組織與力學(xué)性能優(yōu)于原始坯料,表面光滑美觀(guān)。冷沖壓件的公差等級和表面狀態(tài)優(yōu)于熱沖壓件。
大批量的中、小型零件沖壓生產(chǎn)一般是采用復合?;蚨喙の坏倪B續模。以現代高速多工位壓力機為,配置帶料開(kāi)卷、矯正、成品收集、輸送以及模具庫和換模裝置,并利用計算機程序控制,可組成的全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線(xiàn)。采用新型模具材料和各種表面處理技術(shù),改進(jìn)模具結構,可、高壽命的沖壓模具,從而提高沖壓件的質(zhì)量和降低沖壓件的制造成本。