五金沖壓件材料質(zhì)量與成型

五金沖壓件材料的質(zhì)量直接影響到?jīng)_壓工藝設計和五金沖壓件的質(zhì)量、使用壽命與成本。因此，除了提高五金沖壓件的工藝性、沖壓變形條件、降低對材質(zhì)的要求外，還要努力提高沖壓件材料的質(zhì)量，使其適應沖壓工藝的要求，以便生產(chǎn)出優(yōu)良的沖壓件。對五金沖壓件材料的基本要求。從使用的角度出發(fā)，不同的產(chǎn)品對材料的力學(xué)性能、物理性能等方面有不同的要求。例如，機械和儀器零件應具有的強度、剛度和沖擊韌性；化學(xué)和儀器零件應具有性等。

通過(guò)沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，的工件就是沖壓件。

沖壓件是五金加工里面用的比較多的，指的是在室溫條件下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定形狀。五金沖壓件廣泛的應用于我們生活當中的各個(gè)。   小編給大家帶來(lái)的分享是影響材料沖壓性能的主要因素。

(1)材料的塑性。沖壓過(guò)程中，當變形超過(guò)材料成形   時(shí)，便會(huì )引起破裂。塑性好的材料允許的成形   范圍大。因此，要求材料具有良好的塑性和塑性變形的穩定性。這樣可減少工序和因材質(zhì)不良而產(chǎn)生廢、次品。鋼中碳、硅、硫含量的增加都會(huì )使材料的塑性降低、脆性增加，其中含碳量對材料塑性影響   大。

(2)材料的抗壓失穩起皺能力。沖壓過(guò)程中當材料主要受壓應力作用時(shí)，例如直壁零件的拉深、縮口及外凸曲線(xiàn)翻邊等，主要是壓縮變形且厚度增加，容易產(chǎn)生失穩起皺。因此，要求材料具有良好的抗壓失穩起皺能力。

(3)材料的表面質(zhì)量。材料應具有良好的表面質(zhì)量，即材料表面應光潔、平整和無(wú)銹等。沖壓過(guò)程中，會(huì )在材料表面的裂紋、麻點(diǎn)、劃痕、結疤、氣泡等缺陷處產(chǎn)生應力集中而引起破裂。撓曲不平的材料表面會(huì )影響剪切和沖壓時(shí)的定位精度，而造成廢品或損壞沖頭。